soubor cesky/clanky/c42.html
3 | Vážení kolegové |
4 | Ing. Libor Sochor, ing. Martin Balcar, ing. Jaroslav Novák, ing. Ludvík Martínek Ph.d., ing. Pavel Fila, ing. Josef Svatoň, Václav Turecký, ing. Petr Martínek, ing. Pavel Podaný Ph.D.: Vývoj technologie výroby a tepelného zpracování výkovků z duplexních oceli |
9 | Miroslav Greger, Jiří Petržela, Vladimír László: Rozbor technologie kování dutých těles s vnitřím osazením |
13 | Miroslav Greger, Jiří Petržela, Vladimír László, Miroslav Juhas, Tomáš Cechel: Vliv tvaru kovadel na intenzitu prodlužování kruhových tyčí |
17 | Ing. Ladislav Jílek: Cesty k úsporám energie v kovárnách |
24 | Tomáš Hladík, Marek Šucha, Petr Tulach: Efektivní řízení zásob údržby |
29 | Ing. Ryszard Konderla, Ph.D., Mgr Inż. Pawel Paćko, Mgr Inż. Grzegorz Dubie, Bc. Marek Žurovec: Numerické simulace ostřihu v SW Simufact.forming |
31 | Bc. Tereza Bártová, ing. Martin Holeček, ing. Rudolf Petrmichl: Představení společnosti MECAS ESI a programu FORGE |
33 | Miroslav Duník, Václav Kubec, Ctibor Štádler: Laboratoř virtuálních technologických procesů na Západočeské univerzitě v Plzni |
37 | Úspěšné instalace spřažených manipulátorů firmou DANGO & DIENENTHAL |
39 | Ladislav Jílek: Proces příčného klínového válcování se rozšiřuje a rozvíjí |
40 | Ing. Jiří Talafous: Neobvyklé technologie - kování koulí |
43 | Radiální kovací stroj ve VÍTKOVICÍCH |
44 | Antikorozní (VCI) papír Suchá metoda balení |
45 | Hutnictví, slévárenství a kovárenství má svoji sektorovou radu |
46 | Kultivace trhu práce je nutností |
47 | Mezinárodní setkání uměleckých kovářů Hefaiston oslavilo na hradě Helfštýn své 30. výročí |
49 | 8. kovárenská konference |
50 | 40. valná hromada Svazu kováren ČR |
51 | Iva Musilová: Představení firmy Elektro Sochor spol. s r. o. - ŠMERAL Group |
52 | 50 let EUROFORGE |
53 | Ing. Antonín Lüftner: Modernizace kovárny PILSEN STEEL, spol. s r. o. |
54 | Ing. Eduard Mareček: KOVOLIT, a. s. - slaví 90. výročí založení firmy |
56 | 60 let zkušeností - k významnému výročí společnosti ŽDAS |
58 | Ing. František Tatíček, doc. ing. Jan Čermák, CSc.: Ústav strojírenské technologie, Fakulta strojní ČVUT v Praze |
60 | Životní jubilea |
62 | SVAZ KOVÁREN ČR o.s. - ADRESÁŘ |
(zobrazí se po kliknutí na barevně zvýrazněný název v obsahu)
Ing. Libor Sochor*, ing. Martin Balcar*, ing. Jaroslav Novák*, ing. Ludvík Martínek Ph.D., ing. Pavel Fila*, ing. Josef Svatoň*, Václav Turecký*, ing. Petr Martínek**, ing. Pavel Podaný Ph.D.**
* ŽĎAS, a.s., Strojírenská 6, 591 71 Žďár nad Sázavou, libor.sochor@zdas.cz
** COMTES FHT a.s., Průmyslová 995, 334 41 Dobřany, Petr.Martinek@comtesfht.cz
Abstrakt
S rozvojem těžby ropy a zemního plynu z pobřežních nalezišť rostou požadavky
na materiály schopné odolávat korozním účinkům mořské vody. Duplexní
oceli představují skupinu materiálů, které vykazují zajímavou kombinaci
pevnostních vlastností a odolnosti proti chloridy iniciovanému koroznímu
praskání. Výroba duplexních ocelí v podmínkách ŽĎAS, a.s., zahrnuje
technologii primární a sekundární metalurgie. Pro výrobu základní taveniny
jsou využívány elektrické obloukové pece o hmot nosti tekutého kovu
14 až 20 tun. Následné zpracování taveniny probíhá na zařízení sekundární
metalurgie, pánvové peci LF a technologickém zařízení VD/VOD. Pro úspěšnou
realizaci hmotných výkovků produkovaných technologií volného kování
je nezbytné dodržet specifické podmínky tváření a tepelného zpracování.
Dosažená výsledná struktura duplexní oceli pak vykazuje rovnoměrný podíl
feritických a austenitických zrn bez přítomnosti nežádoucích intermetalických
fází.
Abstracts
Development of offshore oil and natural gas production requires seawater
corrosion resisting materials. Duplex stainless steels represent a group
of materials that show an interesting combination of strength properties
and resistance to stress-corrosion cracking initiated by chlorides.
The production of duplex stainless steel in ZDAS Inc. includes primary
and secondary metallurgic processes. Concerning the production of the
basic liquid metal, the electric arc furnaces with capacities of 14
to 20 tons of a melt are used. The processing of liquid metal takes
place in the secondary metallurgy equipment (LF, VD/VOD). For successful
realization of heavy forgings made by open-die forging technology it
is necessary to observe the specific conditions of forming and heat treatment.
The achieved microstructure of duplex stainless steel then shows a uniform
proportion of ferritic and austenitic grains without undesirable intermetallic
phases.
Klíčová slova
Duplexní ocel, výkovek, tepelné zpracování, mechanické vlastnosti
Key words
Duplex Stainless Steel, Forging, Heat Treatment, Mechanical Properties
Recenze: ing. Josef Bořuta, CSc., doc. ing. Miroslav Greger, CSc.
Miroslav Greger*, Jiří Petržela**, Vladimír László**
* VŠB - Technická univerzita Ostrava, FMMI, katedra tváření materiálu.
E-mail: miroslav.greger@vsb.cz
**VÍTKOVICE Heavy Machinery
Abstrakt
Kování volných výkovků s určením pro výrobu dutých těles s jednostranným
vnitřním osazením se vyznačuje podstatně vyššími nároky jak na přípravu
výroby, tak na provedení vlastní technologie kování. Důvody spočívají
jednak v omezených možnostech teoreticky vypočítat tok kovu při finální
operaci, jíž se vytváří v dutém tělese vnitřní osazení, a také ve vlastním
provedení požadované operace, jejímž cílem je zmenšit ve vymezené části
dutého tělesa jeho vnitřní průměr.
Abstracts
Free forging of forgings for manufacture of hollow bodies with one-sided
inside shoulder is characterised by significantly higher requirements
both to preparation of production and also execution of the forging
technology itself. The reasons are limited possibilities of theoretical
calculation of metal flow at final operation, which forms in the hollow
body the inside shoulder, as well as execution itself of the required
operation, the aim of which is to reduce in the specified part of the
hollow body its inside diameter.
Klíčová slova
volné kování, dutá tělesa
Key words
forging, hollow bodies
Recenze: ing. Ladislav Jílek, CSc., ing. Vladimír Lüftner
Miroslav Greger*, Jiří Petržela**, Vladimír László**, Miroslav Juhas**, Tomáš Cechel**
* VŠB - Technická univerzita Ostrava, FMMI, katedra tváření materiálu.
E-mail: miroslav.greger@vsb.cz
**VÍTKOVICE Heavy Machinery
Abstrakt
Při výrobě kovaných tyčí kruhového průřezu z ocelí se zhoršenou tvařitelností
se s výhodou používá kování pomocí kombinovaných kovadel, nebo úhlových
kovadel. Kombinovaná kovadla – horní ploché spodní úhlové, jsou s výhodou
používána i při kování tvarových výkovků a s kruhovým průřezem na těžkých
kovacích lisech. Kombinovaná kovadla se vžila zejména proto, že horní
ploché kovadlo, pevně zabudované na lise, umožňuje jeho použití při
kování mezi oběma plochými kovadly a snadnou výměnou spodního plochého
kovadla za úhlové je možno přejít na kování v dobrých podmínkách stavu
napjatosti. Jedinou nevýhodou kombinovaných kovadel je to, že intenzita
prodlužování horního kovadla je větší, než intenzita prodlužování spodního
kovadla a kovaná tyč má snahu se ohýbat dolů. Tento jev je nutno vyrovnávat
při hranění. Úhlová kovadla se vyznačují vyšší intenzitou prodlužování
než kovadla kombinovaná.
Abstracts
Fabrication of round forged bars from steels with low formability uses
advantageous forging by combined swages or V-shaped swages. Combined
swages – top one flat and bottom one V-shaped - are advantageously used
also at forging of shaped and round bars on heavy forging presses. Combined
swages became popular namely due to the fact that top flat swage, which
is firmly fixed to the press, enables its use at forging between both
flat swages. Moreover, after easy replacement of the bottom flat swage
with V-shaped swage it is possible to start forging under good conditions
of state of stress. The only disadvantage of combined swages is the
fact, that intensity of elongation of the top swage is smaller than
intensity of elongation of the bottom swage and the forged bar has thus
tendency to bend upwards. This phenomenon must be eliminated at canting.
V-shaped swages are characterised by higher intensity of elongation
than combined swages.
Klíčová slova
volné kování, kování na rovných, kombinova- ných a úhlových kovadlech
Key words
open die forging, forging flat die, form die, V-die
Recenze: ing. Jozef Bilík, PhD., ing. Vladimír Lüftner
Ing. Ladislav Jílek, CSc.,
VŠB - Technická univerzita Ostrava, Fakulta metalurgie a materiálového inženýrství Ostrava, jileklad@seznam.cz
Abstrakt
Kovárenské provozy mají vysokou spotřebu energie ve formě elektrické
energie nebo jako zemní plyn. Mnohá používaná zařízení mají nízkou účinnost
a vzniká zde mnoho odpadního tepla. Jsou rozebrány možnosti úspor energie
u jednotlivých zařízení a dále jsou popsány metody využívání odpadního
tepla v kovárnách.
Abstracts
Forging shops are characterized by the high consumption of energy in
form of electric energy or as natural gas. Many used devices have law
efficiency and many waste heat results from it. The possibilities of
energy saving are discussed for particular equipment and methods of
utilization of waste heat in forging shops are presented.
Klíčová slova
energetická účinnost, kovárenská zařízení, ohřívací pec, využití odpadní
energie, ohřev vody, vytápění, výroba elektrické energie, jednotka ORC
Key words
energetic efficiency, forging equipment, heating furnace, utilization
of waste energy, warming of water, heating of buildings, electricity
production, ORC unit
Recenze:Recenze: prof. ing. Miroslav Příhoda, CSc., ing. Vladimír Lüftner
KOVÁRENSTVÍ
ISSN 1213-9289
vydává
© SVAZ KOVÁREN ČR z. s.
Technologická 373/4
708 00 Ostrava